浅谈高效除油剂DK808在针织物染整中的应用
在针织物染整中,经常会碰到布面油污、沾污、色渍、色花、硅油斑等,造成产品质量降低,有的甚至无法回修。为此,必须寻找具有高度乳化、分散、溶解能力的除油剂。在生产实践中,适当灵活地使用高效除油剂DK808,取得了意想不到的效果,为染厂解决了一些生产上的疑难问题。
一、高效除油剂DK808的组成及性状
高效除油剂DK808的化学组成是阴离子及非离子表面活性剂和芳香族溶剂的复配物,外观呈无色透明液体,pH值为7.5～8.5(1%水乳液),遇水自乳化,易分散于冷水中。它对石蜡、油脂和颜料污渍具有优异的乳化、分散、溶解的能力,对粘附在织物上的蜡质、油污具有较好的洗涤效果。因而,适用于去除各种纤维上的织机油、润滑油和前纺油。还可作为精练剂、洗涤剂、乳化剂和去浮色剂。
二、高效除油剂DK808在各类针织物染整中的应用
A.在各类针织物前处理中的应用
各类针织物的前处理主要是去除纤维制造、织造过程中使用的油剂及运输、贮存过程中沾上的油污。在生产中经常发现有些T/C、CVC混纺针织物含织造时添加的某些油剂,如在煮练时不加入除油剂,在染色时将显现出“色花”(多表现为布面上不均匀的红色块状),这是CVC和T/C织物的染色中经常碰到的。如果只从染色方面找塬因,就不能从根本上解决问题。
油污重的涤纶、锦纶等合纤及其混纺织物洗涤较困难,必须在染色前将油污去除,否则经高温分散染色后在高温条件下,油污与分散染料发生化学反应造成难以去除的色淀。因此,必须在染色前将油污去除。
1.高效除油剂DK808在纯合纤织物中的应用实例
织物品种:纯涤或锦纶针织物
设备:绳状Q113(浴比1∶25),或高温高压溢流染色机(浴比1∶12)
处方:
纯碱(g/L)0~2
高效除油剂DK808(g/L) 0.3~2
工艺条件:90~98℃×20~40min
说明:Q113型绳状机除油效果好,易洗除已乳化的油剂,防止重新沾污,但有些易起折皱的布种不宜采用此设备加工,且除油后需移到高温机染色;高温高压溢流染色机由于浴比较小,但已从布面上乳化的油剂有可能会重新沾污,且易起泡,如操作及工艺得当,布面不会起折痕。
高效除油剂DK808的用量应根据布面实际油剂种类、含油量而定,对于难以去除及油剂含量高者,用量适当增加。
有的印染厂以为除油时温度越高越好,甚至采用130℃除油,但实际上有利也有弊。因为有些油剂在高温条件下易乳化,但有些油剂并非如此。为此,许多助剂厂纷纷推出了低温除油剂,既达到除油的目的,又节约能源和节省时间。
2.高效除油剂DK808在合纤混纺织物前处理中的应用实例
织物品种:T/C、CVC混纺针织物
设备:高温高压溢流染色机(浴比1∶12)
处方:
精练剂(g/L) 0.5~1
高效除油剂DK808(g/L) 0.3~2
30%NaOH(g/L) 3~4
27.5%H2O2(g/L) 6~10
消泡剂(g/L) 0~0.2
工艺条件:98℃×45min
说明:T/C、CVC混纺针织物的除油重点在于预防,一般的油剂在未经高温染色前均能除掉。但假若在煮练、漂白中未将油剂去除,在高温染色时,油剂易与染料或其它助剂起反应而造成色花、色渍、油污渍等,形成后即使加大除油剂用量也难以去除。因此,最为稳妥的方法是在进行煮练漂白一浴时加入高效除油剂DK808。
B.高效除油剂在染色中的应用
纯化纤织物可在染色前用高效除油剂DK808将织物上的油剂去除后再染色,可有效地防止染色过程中产生色渍、色花及焦油斑。但除油与染色分两步进行,毕竟延长了染色的周期,这与“快交货”的指导思想相矛盾。因此,采用除油与染色一浴一步法,无疑是“好省”的方法。但选择合适的除油剂无疑是重要的:既要达到除油的效果,又不能降低染料的上染率及引起染料色光的变化。经过筛选,我们选择了高效除油剂DK808进行除油与染色一浴一步法实验,取得了一定的成效。下面列举一个实例:
织物品种:纯涤针织物
设备:高温高压溢流染色机(浴比1∶10)
处方:
分散染料(o.w.f.)(%) x
98%HAC(g/L) 1~1.5
高温匀染剂(g/L) 0.5~1
高效除油剂DK808(g/L) 1~2
工艺条件:130℃×45min
说明:并不是所有的除油剂都适宜于除油、染色一浴,因为许多除油剂碱性较大,有的甚至是强碱性,如除油剂TF—101(它主要用于染色前处理除油)。高效除油剂DK808的1%水溶液的pH值为7.5～8.5,碱性不大,可用于除油与染色一浴。但需注意的是所用的冰醋酸用量应适当提高,以免染色溶液的pH值升高而影响染料的上染率或导致色光变化。
而对于一些含油较重的织物,建议还是采用先除油后染色的工艺。
一、高效除油剂DK808的组成及性状
高效除油剂DK808的化学组成是阴离子及非离子表面活性剂和芳香族溶剂的复配物,外观呈无色透明液体,pH值为7.5～8.5(1%水乳液),遇水自乳化,易分散于冷水中。它对石蜡、油脂和颜料污渍具有优异的乳化、分散、溶解的能力,对粘附在织物上的蜡质、油污具有较好的洗涤效果。因而,适用于去除各种纤维上的织机油、润滑油和前纺油。还可作为精练剂、洗涤剂、乳化剂和去浮色剂。
二、高效除油剂DK808在各类针织物染整中的应用
A.在各类针织物前处理中的应用
各类针织物的前处理主要是去除纤维制造、织造过程中使用的油剂及运输、贮存过程中沾上的油污。在生产中经常发现有些T/C、CVC混纺针织物含织造时添加的某些油剂,如在煮练时不加入除油剂,在染色时将显现出“色花”(多表现为布面上不均匀的红色块状),这是CVC和T/C织物的染色中经常碰到的。如果只从染色方面找塬因,就不能从根本上解决问题。
油污重的涤纶、锦纶等合纤及其混纺织物洗涤较困难,必须在染色前将油污去除,否则经高温分散染色后在高温条件下,油污与分散染料发生化学反应造成难以去除的色淀。因此,必须在染色前将油污去除。
1.高效除油剂DK808在纯合纤织物中的应用实例
织物品种:纯涤或锦纶针织物
设备:绳状Q113(浴比1∶25),或高温高压溢流染色机(浴比1∶12)
处方:
纯碱(g/L)0~2
高效除油剂DK808(g/L) 0.3~2
工艺条件:90~98℃×20~40min
说明:Q113型绳状机除油效果好,易洗除已乳化的油剂,防止重新沾污,但有些易起折皱的布种不宜采用此设备加工,且除油后需移到高温机染色;高温高压溢流染色机由于浴比较小,但已从布面上乳化的油剂有可能会重新沾污,且易起泡,如操作及工艺得当,布面不会起折痕。
高效除油剂DK808的用量应根据布面实际油剂种类、含油量而定,对于难以去除及油剂含量高者,用量适当增加。
有的印染厂以为除油时温度越高越好,甚至采用130℃除油,但实际上有利也有弊。因为有些油剂在高温条件下易乳化,但有些油剂并非如此。为此,许多助剂厂纷纷推出了低温除油剂,既达到除油的目的,又节约能源和节省时间。
2.高效除油剂DK808在合纤混纺织物前处理中的应用实例
织物品种:T/C、CVC混纺针织物
设备:高温高压溢流染色机(浴比1∶12)
处方:
精练剂(g/L) 0.5~1
高效除油剂DK808(g/L) 0.3~2
30%NaOH(g/L) 3~4
27.5%H2O2(g/L) 6~10
消泡剂(g/L) 0~0.2
工艺条件:98℃×45min
说明:T/C、CVC混纺针织物的除油重点在于预防,一般的油剂在未经高温染色前均能除掉。但假若在煮练、漂白中未将油剂去除,在高温染色时,油剂易与染料或其它助剂起反应而造成色花、色渍、油污渍等,形成后即使加大除油剂用量也难以去除。因此,最为稳妥的方法是在进行煮练漂白一浴时加入高效除油剂DK808。
B.高效除油剂在染色中的应用
纯化纤织物可在染色前用高效除油剂DK808将织物上的油剂去除后再染色,可有效地防止染色过程中产生色渍、色花及焦油斑。但除油与染色分两步进行,毕竟延长了染色的周期,这与“快交货”的指导思想相矛盾。因此,采用除油与染色一浴一步法,无疑是“好省”的方法。但选择合适的除油剂无疑是重要的:既要达到除油的效果,又不能降低染料的上染率及引起染料色光的变化。经过筛选,我们选择了高效除油剂DK808进行除油与染色一浴一步法实验,取得了一定的成效。下面列举一个实例:
织物品种:纯涤针织物
设备:高温高压溢流染色机(浴比1∶10)
处方:
分散染料(o.w.f.)(%) x
98%HAC(g/L) 1~1.5
高温匀染剂(g/L) 0.5~1
高效除油剂DK808(g/L) 1~2
工艺条件:130℃×45min
说明:并不是所有的除油剂都适宜于除油、染色一浴,因为许多除油剂碱性较大,有的甚至是强碱性,如除油剂TF—101(它主要用于染色前处理除油)。高效除油剂DK808的1%水溶液的pH值为7.5～8.5,碱性不大,可用于除油与染色一浴。但需注意的是所用的冰醋酸用量应适当提高,以免染色溶液的pH值升高而影响染料的上染率或导致色光变化。
而对于一些含油较重的织物,建议还是采用先除油后染色的工艺。
