纺织助剂的复配增效技术开发新结构铁纺织助剂投入大，而且产生和三废对环境和生态造成污染，因此从上世纪70年代以来纺织助剂的复配增效技术或助剂合金技术由于具有投入少、无三废，且能制得性能优异的产品等优点 应用得越来越多。
目前纺织助剂的复配增效技术大致可分成两种 方式，第一种方式是用两种以上具有不同性能的助 剂按照一定的原理配制，称为外复配方式，制成的新 品种具有比组份为优的性能，这是国内外特别是国 内开发新纺织助剂主要采用的方式。例如氨基有机 硅类柔软剂具有优异的耐久柔软性，但吸水性差，通 过复配聚氨酯类预聚物，可以制得既有有机硅特有 的柔软性、滑爽性，又有聚氨酯类预聚物所具有的丰 满感＼柔软回弹感和吸水性等的新品种；又如烷基醇 醚羧酸盐(AEC)的生物降解性好，能耐硬水，具有优 良的乳化、分散、润湿、增溶等性能，是制造绿色前处理剂的主要原料，它与烷基硅氧烷的复配物既保留上述优点，又能提高柔软效果，使织物防皱不泛黄，是一个优异的绿色织物柔软剂。第二种方式是在助剂结构上引入另一种助剂的功能基团，使新助剂具有新的功能，称为内复配方式，如在有机硅分子链上引入能乳化的基团，使新助剂不用乳化剂就能独自乳化成微乳化液。

纺织染整助剂的分类及作用

　　一、印染前处理剂：印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。

　　(a)渗透剂

　　润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强;在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

　　(b)乳化剂

　　乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。

　　(c)清洗剂

　　即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶;在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

　　二、印染助剂：　染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：

　　(a)软水剂

　　即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。

　　(b)分散剂

　　又称扩散剂。用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。常用的分散剂有磺化油(太古油、土耳其油)、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐等。

　　(c)溶剂和助溶剂

　　某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂;用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。

　　(d)固色剂和显色助剂

　　用直接染料、酸性染料以及活性染料染色时，在染色前后采用固色剂处理，可提高给色量和牢度。固色剂主要是用胺盐和高分子季铵盐。印花用染料有时要用显色助剂，如快胺素汽蒸显色时用二乙基乙醇胺。

　　(e)还原剂和氧化剂

　　还原染料在使用时须先用还原剂使之溶解，常用的有保险粉(连二亚硫酸钠)、吊白块(甲醛次硫酸氢钠)、二氧化硫脲。还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。

　　(f)匀染剂

　　即均染剂，染料常用聚氧乙烯醚类表面活性剂作为匀染剂，阳离子染料要采用阳离子表面活性剂，酸性染料要采用阴离子表面活性剂。